전체 글49 12. SODICK CNC EDM Automation SYSTEM 소개 12. SODICK CNC EDM Automation SYSTEM 소개 유럽에서는 방전기의 무인가동을 위하여 Automation SYSTEM을 구축하고 있습니다. 아래는 EROWA Automation For Sodick을 사진으로 간단히 소개해 봅니다. 사진과 같이 로봇을 이용한 시스템을 구축 하려면 많은 돈이 들어야 합니다. 필자가 근무하였던 곳에서도 방전기 4대에 적용하기가 어려워 ATC16개를 기본장착하여 방전기만 구입 하였습니다. 콘넥터의 특성 상 많이 쓰이지는 않았지만 무인가동 효율을 올리기에는 충분합니다. 이 오토 시스템은 방전기가 많이 배치되어 있고 공정이 여러곳에 형상이 큰 금형제작에는 좋을 것 같습니다. 전극은 황삭용,사상용으로 구분하고 ATC를 사용한다면 무인가동 시간을 높일수 사용한다.. 2023. 7. 7. 11. 필자가 사용한 방전기 SODICK CNC EDM AG40L모델 사양 SODICK CNC EDM AG40L모델 사양 테이블 치수(세라믹) 600 × 400mm 가공탱크 750 × 620 × 350mm X / Y / Z Stroke 400 × 300 × 270mm 최대 전극 질량 50kg 최대 가공물 질량 550kg 최대 가공 전류 40A 동시 제어 축 4축 최소 지령 단위 0.1㎛ 최소 구동 단위 0.1㎛ AJC 속도 X, Y축 10m/min Z축 36m/min 최대 이송 속도 6m/min 구동 장치 Linear motor 냉각방식 일반 냉각기 1대사용 위치 정밀도 ±3㎛ 최대 면조도 Ra 0.1㎛ 최대 면조도(초경) Ra 0.2㎛ 보증 기계 정도 10년 보증 (X, Y, Z축) *sodick edm A30R모델을 25년간 사용하다가 신장비로 교체 하였습니다. 마끼노나 미.. 2023. 7. 7. 10. 콘넥터 금형 방전가공의 실무(35년 경력의 방전기술) 10.5 전극가공(MOLD,PRESS,ASSY. . .) 10. 콘넥터 금형 방전가공의 실무(35년 경력의 방전기술) 10.5 전극가공 (1) 전극재료 사출금형에서는 전극재료 선택을 그라파이트(GR)로 많이 사용합니다. 그라파이트는 황삭가공에서는 무소모가 가능합니다. 하지만 사상작업에서는 빨리 소모되고 면조도가 나빠지는 특성이 있습니다. 동(CU)은 황삭보다는 사상작업에서 소모가 적고 면조도가 뛰어납니다. 고운 면을 얻고자 할 때 경면가공 프로그램을 사용하기도 합니다.초경가공에는 동텅스텐(CU-W)를 사용합니다. 요즘은 재료비를 절약하기 위하여 동을 사용하기도 합니다. 다만 전극 소모율이 높아서 전극수량을 늘려야 합니다. 동(CU)는 가공시간이 많이 걸리고 취급과 관리가 어렵습니다. 전극은 홀더에 고정하여 척이나 고정 플레이트에 장착하여 고속가공기에서 황삭,정.. 2023. 7. 7. 10. 콘넥터 금형 방전가공의 실무(35년 방전기술) 10.4 AUTO CAD 명령어 10. 사출금형 방전가공의 실무(35년 경력의 방전기술) 10.3 전극 DWG (AUTO CAD) 10.4 AUTO CAD 명령어 참고로 AUTO CAD명령어를 실어 보았습니다. 오토캐드 명령어 모음 명령어 설명 options Line 직선을 그린다. Close 현재점을 시작점으로 닫는다. Undo 조금전에 그린 선을 취소한다. RAY 한쪽 방향으로 무한 연장선을 그린다. XLine 양쪽 방향으로 무한 연장선을 그린다. Hor 수평 방향으로 무한 연장선 그리기 Ver 수직 방향으로 무한 연장선 그리기 Ang 지정한 각도로 무한 연장선 그리기 Bisect 지정한 각도에 이분각을 기준으로 연장선 그리기 Offset 연장선 간격 띄우기 Circle 다양한 방법으로 원을 그립니다. 3P 세점을 이용하여 원을 그.. 2023. 7. 7. 10. 콘넥터 금형 방전가공의 실무(35년 방전기술) 10.3 전극 DWG (AUTO CAD) 10. 사출금형 방전가공의 실무(35년 경력의 방전기술) 10.3 전극 DWG (AUTO CAD) 전극도면 설계는 설계실에서 CAD도면을 받아서 작업합니다.우리나라와 일본에서는 3각법을 사용합니다. 도면 표기법이나 용어가 회사마다 똑같지는 않습니다. 일본어나 영어표기도 있습니다.미국과 유럽의 도면들은 1각법으로 DWG되어 있습니다.auto cad는 회사에 따라 조금 다를수는 있지만 선의 종류에 따라 색상도 다르게 적용하고 레이어를 층별로 사용합니다. 이는 나중에 수정하거나 도면을 판독하기 어려워질 때를 대비하는 것입니다.치수도 레이어 층을 다르게 적용합니다. 전극은 평면도를 기준하여 우측면도,정면도,배면도로 그리며 필요시 부분확대도나 좌측면도도 설계합니다. 우선 평면도 상의 형상에서 전극을 분할합니다. .. 2023. 7. 7. 10. 콘넥터 금형 방전가공의 실무(35년 방전기술) 10.2 방전가공(EDM)의 작업표준서 10. 콘넥터 금형 방전가공의 실무(35년 경력의 방전기술) 10.2 방전가공(EDM)의 작업표준서 아래는 제직 중 작성하여 현장에 비치 하였던 방전가공 공정의 작업 표준서입니다. EDM공정의 준비과정에서 작업완료 후 다음공정 인계까지 표준화한 내용입니다. (1) DRAWING CONFIRM (2) 도면검토(DRAWING CHACK) (가) EDM 가공하는 부위를 우선 종합적으로 검토한다 (나) 형상에 따라 작업공정을 분할하여 구상한다. (다) 습합부위는 전극을 구분하며 피치가공을 검토한다. (라) 가공후 INSPECTION부위를 체크하여 선택 결정한다 (3) 전극도면 검토 (가) CAD도면을 기준하여 전극도면과 전극과 일치하는지 확인한다 (나) 전극도면과 도면과 GAP적용 치수확인을 한다 (다).. 2023. 7. 7. 10. 35년 전문가 방전가공의 실무 (1) 10. 콘넥터 금형 방전가공의 실무(35년 경력의 방전기술과 장비소개) 10.1 사출금형의 제작공정소개 이 장에서는 금형제작부서에서 근무를 하였던 경험을 정리하여 올리겠습니다. 제직 하였던 회사에서는 고속가공기를 제외한 모든 공작기계들을 갖추고 있었습니다. 방전분야는 소딕 방전기를 사용하였으므로 프로그램과 설명은 소딕방전기를 중심으로 설명하겠습니다. 사출금형은 플라스틱 제품을 생산하기 위한 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 이 과정은 먼저 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 제품 디자인을 만든 다음 이를 바탕으로 금형을 제작합니다. 아래는 사출금형 제작 공정의 일반적인 단계입니다. (1) 제품 설계: 제품 디자인을 위해 3D 모델링 소프트웨어를 사용합니다. 이 단계에서는 제품의 크기, 모양, 두께, 소재.. 2023. 7. 7. 8.2 콘넥터 금형 방전가공기술 분야별 용어집 8.2 콘넥터 금형 방전가공기술 분야별 용어집 사출금형 방전가공: 사출금형을 만드는 과정에서 사용되는 방전가공 기술을 의미합니다. 와이어컷 방전가공: 전기 방전을 이용하여 금속 선을 절단하는 방법을 말합니다. 사출금형 제작에서 금속 선을 절단하는 과정에서 사용됩니다. 선박자: 와이어컷 방전가공에서 사용되는 금속 선을 공급하는 장치를 말합니다. 가공속도: 방전가공 시 금속을 제거하는 속도를 나타내는 지표입니다. 가공속도는 작업 조건, 가공 소재, 전극 모양 등에 따라 달라집니다. 절삭능력: 방전가공 시 한 번의 방전으로 제거할 수 있는 금속의 양을 말합니다. 이는 전극 모양, 가공 소재 등에 따라 달라집니다. 표면조도: 방전가공으로 제작된 부품의 표면의 거칠기 정도를 나타내는 지표입니다. 이는 방전가공 조.. 2023. 7. 7. 이전 1 2 3 4 5 6 7 다음
