10. 사출금형 방전가공의 실무(35년 경력의 방전기술)
10.3 전극 DWG (AUTO CAD)
전극도면 설계는 설계실에서 CAD도면을 받아서 작업합니다.우리나라와 일본에서는 3각법을 사용합니다. 도면 표기법이나 용어가 회사마다 똑같지는 않습니다. 일본어나 영어표기도 있습니다.미국과 유럽의 도면들은 1각법으로 DWG되어 있습니다.auto cad는 회사에 따라 조금 다를수는 있지만 선의 종류에 따라 색상도 다르게 적용하고 레이어를 층별로 사용합니다. 이는 나중에 수정하거나 도면을 판독하기 어려워질 때를 대비하는 것입니다.치수도 레이어 층을 다르게 적용합니다.
전극은 평면도를 기준하여 우측면도,정면도,배면도로 그리며 필요시 부분확대도나 좌측면도도 설계합니다.
우선 평면도 상의 형상에서 전극을 분할합니다. 성형부위도 방전가공의 방향이나 형상에 따라 분할을 다르게 하며 특히 IN ROW부위는 전극을 따로 설계합니다. IN ROW부위는 금형CORE가 맞닿는 부위입니다. 따라서 허용공차는 0.005이며 특히 코너부위가 정확하게 작업되어야 합니다.
전극의 수량과 가공방향도 정합니다. 전극의 가공을 고려하여 전극재료도 선택합니다. 가공해야 할 제품이 많이 있다면 전극은 피치가공으로 하며 수량도 적정하게 선택합니다.
깨끗한 면조도를 얻기 위해서는 동(CU)재료를 사용합니다.
전극제작시간을 단축하고 작업을 빨리 해야할 때는 그라파이트(C)를 선택합니다. 또한 초경작업이나 조각,마킹 작업시는 CU-W 재료를 선택합니다.
전극GAP은 형상의 크기나 가공깊이가 크면 황삭을 0.4정도 적용합니다. 보통은 0.2GAP으로 황삭,사상전극을 구분하지 않고 사용합니다. 3축가공 프로그램을 사용함으로 황삭에서 사상까지 한번에 작업이 됩니다.
AUTO CAD에서 소수점 자리수는 최소 0.000이하로 적용하여야 합니다. CAM프로그램을 사용하지 않고 EDM에서 치수를 입력하여 윤곽가공을 할 때 0.003을 벗어나면 작업이 되지 않습니다.
금형CORE 수량이 적을 때는 전극을 최소한으로 제작하기 위하여 전극형상을 대칭으로 배치 하거나 양쪽 또는 피치로 배치하여 설계합니다.
아래는 가장 기본적으로 많이 사용하는 단축키입니다.
몇 가지만 소개 하였지만 디자인 용도에 따라 단축키를 설정하여 사용하면 편리합니다. 또한 도면양식은 템플릿으로 저장하여 사용합니다.사이즈 별로 저장해 두면 설계시간을 줄일수 있습니다.치수표기와 많이 사용하는 표에도 템플릿으로 저장해 사용합니다.
| L | 선 | LINE | |
| O | 간격띄우기 | OFF SET | |
| CP,CO | 복사 | COPY | |
| C | 원 | CIRCLE | |
| E | 지우기 | ERASE | |
| EX | 연장 | EXTEND | |
| M | 이동 | MOVE | |
| MI | 대칭 | MIRROR | |
| RO | 회전 | ROATE | (D,',") |
| TR | 자르기 | TRIM | |
| ED | 편집 | ||
| SC | 배율 | ||
| ￠ | %%+C | ||
| ℃ | %%+D |
회사에서 사용했던 CAD 툴바를 보여드리겠습니다. 화면배치에서 단축키를 주로 쓰지만 툴바사용도 많이 하므로 많이 쓰는 툴을 상단과 좌,우측 화면에 배치합니다. 저장경로도 미리 설정하세요. 레이어의 선색상과 굵기 종류를 이름을 붙여 저장해 두고 사용하세요. 치수스타일과 스넵도 많이 쓰는 것만 체크하여 사용하세요. 프린터 스타일도 선색상,종류,굵기,등을 저장하여 사용하세요.
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