전체 글49 8. 콘넥터 금형 방전가공기술 관련 기술 용어(3) 8. 콘넥터 금형 방전가공기술 관련 기술 용어집(3) Reverse pulse: EDM 작업 시 전극과 작업물 사이에 발생하는 전기적 에너지를 제어하기 위해 사용되는 펄스입니다. 이러한 펄스는 EDM 작업의 정확도와 품질에 영향을 미치며, 작업 조건과 전극 모양에 따라 달라집니다. Flushing pressure: EDM 작업 시 작업물과 전극 사이의 간격을 유지하기 위해 사용되는 유체를 관통시키는 압력을 나타내는 지표입니다. 이 지표는 EDM 작업의 안정성과 품질에 영향을 미치며, 작업 조건과 유체의 흐름 등에 따라 달라집니다. Spark gap: EDM 작업 시 전극과 작업물 사이의 최대 거리를 말합니다. 이 거리는 EDM 작업의 정확도와 품질에 영향을 미치며, 작업 조건과 전극 모양에 따라 달라집니.. 2023. 7. 7. 8. 콘넥터 금형 방전가공기술 관련 기술 용어(2) 8. 콘넥터 금형 방전가공기술 관련 기술 용어집(2) Wire EDM: 전극을 철사 형태로 사용하여 작업하는 EDM 작업 방식입니다. 이 방식은 일반적으로 평면상에서 작업을 수행하며, 평면 가공 작업에 적합합니다. Spark gap: EDM 작업 시 전극과 작업물 사이의 거리를 의미합니다. 이 거리는 EDM 작업의 품질과 정확도에 큰 영향을 미치며, 작업물의 형태와 속도에 따라 조절됩니다. Pulse on time: EDM 작업 시 전극과 작업물 사이에서 전류를 흐르게 하는 시간을 말합니다. 이 시간은 EDM 작업의 품질과 정확도에 영향을 미치며, 작업물의 재료와 크기에 따라 조절됩니다. Pulse off time: EDM 작업 시 전극과 작업물 사이에서 전류가 흐르지 않는 시간을 말합니다. 이 시간은 .. 2023. 7. 7. 8. 콘넥터 금형 방전가공기술 관련 기술 용어(1) 8. 콘넥터 금형 방전가공기술 관련 기술 용어집 8.1 사출금형 방전가공기술 기술 용어집 사금형 방전가공기술에 사용되는 주요 기술 용어들은 다음과 같습니다. EDM (Electric Discharge Machining): 전기 방전 가공 기술로, 전극과 작업물 사이에 일정한 거리를 두고 전기를 가하여 방전으로 작업물을 가공하는 기술입니다. Wire-cut EDM: 전기 방전 가공 기술 중의 하나로, 전극 대신 와이어를 사용하여 작업물을 가공하는 기술입니다. CNC (Computer Numerical Control): 컴퓨터 숫자 제어 기술로, 컴퓨터 프로그램에 따라 자동으로 가공 작업을 수행하는 기술입니다. CAD (Computer-Aided Design): 컴퓨터를 이용한 설계 기술로, 3차원 모델링 .. 2023. 7. 7. 7. 콘넥터 금형 방전가공기술의 전망 7. 콘넥터 금형 방전가공기술의 향후 발전 전망 7.2 사출금형 방전가공기술 산업의 전망 사출금형 방전가공기술은 현재 제조 산업에서 매우 중요한 역할을 수행하고 있습니다. 이러한 기술은 금형 제작 과정에서 필수적인 기술로 자리 잡았으며, 높은 정밀도와 효율성으로 인해 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 특히, 국내 제조 산업의 발전과 함께 사출금형 방전가공기술 산업의 전망은 매우 밝습니다. 국내 기업들은 이러한 기술을 보유하여 고객에게 높은 품질의 제품을 제공하고 있으며, 금형 제작 분야에서도 선도적인 역할을 하고 있습니다. 또한, 금형 제작 산업에서는 고급 가공 기술의 발전과 자동화 기술의 도입 등으로 생산성과 효율성을 높이는 노력이 이루어지고 있습니다. 이러한 추세는 사출금형 방전가공기술 산업의.. 2023. 7. 7. 7. 방전가공기술의 발전 방향 7. 콘넥터 금형 방전가공기술의 향후 발전 방향 7.1 사출금형 방전가공기술의 발전 방향 사출금형 방전가공기술은 금형 제작 과정에서 매우 중요한 역할을 수행합니다. 최근에는 제조 산업에서 매우 중요한 역할을 하는 고급 가공 기술 중 하나로 자리 잡았습니다. 이러한 기술의 발전 방향은 다음과 같습니다. (1) 고속 가공 기술의 개발고속 가공 기술은 사출금형 방전가공기술의 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기술은 금속을 고속 회전하는 칼날로 절삭하는 것으로, 기존 방법보다 빠르게 가공할 수 있습니다. (2) 적응 제어 기술의 도입적응 제어 기술은 기계가 작업을 수행하는 과정에서 실시간으로 자동으로 제어하는 기술입니다. 이 기술은 금형 방전 가공 과정에서 발생하는 문제를 빠르게 파악하고 해결할 .. 2023. 7. 7. 6. 의료용품 생산의 방전가공기술의 6. 콘넥터 금형 방전가공기술의 적용 6.3 의료용품 생산 사례 의료용품 생산에서 사출금형 방전가공기술의 적용 사례도 매우 다양합니다. 예를 들어, 혈당계 케이스, 침대 부품, 인공 심장 팬텀 등이 그 예입니다.먼저, 혈당계 케이스는 사용자의 편의성과 안전성을 고려하여 디자인이 중요합니다. 사출금형 방전가공기술을 이용하여 복잡한 디자인의 케이스를 생산할 수 있습니다. 또한, 청결한 생산 환경과 적극적인 QA 프로그램을 통해 안전한 제품을 생산할 수 있습니다.침대 부품은 매우 다양합니다. 예를 들어, 침대 프레임, 베개 케이스, 전동 침대 부품 등이 있습니다. 이러한 부품은 사용자의 안전성과 편의성을 고려하여 정밀하게 제작되어야 합니다. 사출금형 방전가공기술을 이용하여 정밀한 부품을 생산할 수 있으며, 대.. 2023. 7. 4. 6. 가전제품 생산의 방전가공기술 6. 콘넥터 금형 방전가공기술의 적용 6. 자동차부품 생산의 방전가공기술 6. 콘넥터 금형 방전가공기술의 실제 적용 사례 6.1 자동차 부품 생산 사례 자동차 부품 생산에서 사출금형 방전가공기술이 적용되는 대표적인 사례 중 하나는 자동차의 헤드램프 제작이 있습니 nkk1029.tistory.com 6.2 가전제품 생산 사례 가전제품 생산에서 사출금형 방전가공기술의 적용 사례는 매우 다양합니다. 예를 들어, 텔레비전의 플라스틱 하우징, 전기 스위치, 냉장고 선반 등이 그 예입니다.먼저, 텔레비전의 플라스틱 하우징은 디자인적인 측면에서 매우 중요합니다. 따라서, 사출금형 방전가공기술을 이용하여 복잡한 디자인의 하우징을 생산할 수 있습니다. 또한, 금형의 수명도 길기 때문에 대량 생산에도 용이합니다.냉장고 선.. 2023. 7. 4. 6. 자동차부품 생산의 방전가공기술 6. 콘넥터 금형 방전가공기술의 실제 적용 사례 6.1 자동차 부품 생산 사례 자동차 부품 생산에서 사출금형 방전가공기술이 적용되는 대표적인 사례 중 하나는 자동차의 헤드램프 제작이 있습니다. 헤드램프는 렌즈, 리플렉터, 하우징 등의 부품으로 구성되어 있으며, 이러한 부품들은 모두 사출금형으로 제작됩니다.먼저, 렌즈 부품은 광학적인 특성이 요구되므로 고정밀한 사출금형이 필요합니다. 사출금형 방전가공기술은 고정밀 가공이 가능하기 때문에 렌즈 부품의 제작에 적합합니다. 또한, 리플렉터 부품은 빛을 반사시키는 역할을 하는데, 사출금형 방전가공기술은 고정밀한 형상을 제작할 수 있어 반사율을 높일 수 있습니다.또한, 하우징 부품은 크기가 크고 형태가 복잡하여 사출금형의 결함이 발생할 가능성이 높습니다. 하지만 사.. 2023. 7. 4. 이전 1 2 3 4 5 6 7 다음
