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3. 자동차 부품의 사출금형 방전가공기술 3. 사출금형 방전가공기술의 응용 분야 3.1 자동차 부품 생산 자동차 부품 생산 분야에서 사출금형 방전가공 기술은 매우 중요한 역할을 합니다. 이 기술은 다양한 자동차 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 자동차 부품의 경우, 정확한 사이즈와 모양이 매우 중요하며, 이를 위해서 정밀 가공 기술이 필요합니다. 사출금형 방전가공 기술은 이러한 요구사항에 부합하며, 다양한 자동차 부품 생산에 적용됩니다. 예를 들어, 엔진 부품의 경우, 실린더 블록, 피스톤, 크랭크 샤프트, 밸브 등이 있으며, 이러한 부품의 제작에 이 기술이 적용됩니다. 이 기술은 또한 변속기 부품 제작에도 사용됩니다. 변속기 부품은 자동차의 주행 성능과 안전성에 매우 중요한 역할을 합니다. 이 부품은 기어, 미션케이스, 클러치 디스크 등으로 구.. 2023. 6. 29.
2. 콘넥터 사출금형 방전가공기술(금형 부품의 재질과 적용) 2. 사출금형 방전가공기술의 원리와 과정 2.5 금형 부품의 재질과 적용 사출금형 부품 재질은 다양하게 사용됩니다. 다음은 대표적인 부품 재질과 적용 부위입니다. 고강도 강재: 금형 기본재료로 많이 사용되며, 장수명과 내구성이 우수합니다. - 적용 부위: 금형 기본구조체, 코어, 캐비티 등 열처리강재: 고강도 강재와 달리 열처리로 강도를 향상 시킨 재질입니다. - 적용 부위: 스프링, 리프트러너, 업젯 등 열간주조재: 내열성과 내부식성이 우수하며, 열팽창계수가 작아 변형이 적습니다. - 적용 부위: 열판, 열레일 등 강종이중메탈: 내식성, 내구성, 내열성이 뛰어나며, 절삭성에 우수합니다. - 적용 부위: 게이트, 란너 등 저비중알루미늄: 경량화가 필요한 부품에 많이 사용됩니다. - 적용 부위: 기어, 플.. 2023. 6. 28.
2. 금형제작에 사용하는 공작기계들 2. 사출금형 방전가공기술의 원리와 과정 2.4 금형제작에 사용하는 공작기계들 (1) 톱기계 (BAND SAWING) 선삭가공으로 재료컷팅 작업을 한다. 띠톱으로 되어있는 것을 일반적으로 많이 사용한다. 일정한 크기로 컷팅 하기가 쉽고 청소와 관리가 편리하다. (2) 드릴링 머신 (DRILLING M/C) 밀링1차 작업후 HOLE, TAP 작업을 한다. 정밀한 HOLE,TAP작업은 밀링에서 좌표를 찍어서 작업을 한다. (3) 선반 머신 (LATHE) 선삭가공 공정으로 원통형작업,TAP, TAPER, 나사가공 등을 가공한다. (4) 밀링 머신 (MILLING-NC) 선삭가공으로 열처리 작업 전에 하는 황삭가공 작업을 많이한다. 물론 열처리 된 합금강 CORE도 작업을 한다. NC타입은 CAM 프로그램으로 .. 2023. 6. 28.
2. 콘넥터 사출금형 방전가공 기술(장비와 소재) 2. 콘넥터 사출금형 방전가공기술의 원리와 과정 2.3 사출금형 제작에 사용되는 장비와 소재 사출금형 제작에 사용되는 장비와 소재는 다음과 같습니다. 필자가 근무하였던 회사에서는 고속가공기를 배치하지는 않았지만 요즘은 방전가공기와 함께 필수로 쓰이고 있습니다. 콘넥터 사출금형의 특성을 살펴보면 부품이 작고 정밀한 것들이 많이 있습니다. 따라서 금형부품(CORE)도 작고 몰드베이스(MOLD BASE)도 크지는 않습니다. 사출기에서도 200톤 이하에서 주로 생산이 되고 있습니다. 물론 다 작은 금형 만 있는 것은 아닙니다. 대형사출은 수축률이 많이 다르기 때문에 허용공차도 있고 형상과 조립상태를 따지는 경우도 있습니다. 일반적으로 18%수축율을 적용하며 재료의 건조상태와 수지의 혼합, 사출온도,압력,사출조건.. 2023. 6. 28.
2. 콘넥터 사출금형 방전가공 기술(제작장비와 공정소개) 2.2 콘넥터 사출금형 제작장비와 공정소개 사출금형 방전가공은 다음과 같은 절차로 이루어집니다. (1) CAD/CAM을 이용한 금형설계: 사출금형 방전가공은 컴퓨터 지원 제조기술(CAM)의 일종으로, 먼저 3차원 CAD(CAD) 모델을 제작합니다. CAD도면에서 전극형상을 분할하여 전극DWG을 하고 장비를 이용하여 전극가공을 합니다. 고속가공기에서는 CAM프로그램으로 형상을 최소로 분할하여 전극가공 모데링을 합니다. 이후, CAM 소프트웨어를 사용하여 금형의 가공 경로를 계획하고, 가공 조건을 설정합니다. CAM 프로그램으로 전극을 고속가공기에서 가공하고 형상확인과 전극치수를 확인한뒤에 EDM공정으로 인계합니다. EDM에서는 작업방향과 작업순서,전극수량 기타 확인후 금형가공을 작업합니다. W-EDM에서는.. 2023. 6. 28.
2. 방전가공기술(방전가공의 원리) 2.1 방전가공의 원리 사출금형 방전가공은 전기적 방법을 이용하여 금속의 표면을 가공하는 방법입니다. 이 공정에서는 전극과 금속 사이에 작은 간격을 두고 전기를 가하면, 전기적인 에너지에 의해 전극과 금속 사이의 유전체가 전자를 방출하면서 방전이 일어납니다. 이때 방전된 전자는 불순물과 초경량 칩을 제거하고 금속 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 선형 방전가공에서는 전극을 금속과 일정한 거리를 두고 움직여 가공을 수행합니다. 와이어 방전가공에서는 금속 와이어가 전극의 역할을 합니다. 금속 와이어가 CAM에서 프로그램된 CNC코드를 따라 이동하면서 방전이 발생하여 금속재료를 가공하게 됩니다. 이와 같은 방법을 이용하여 사출금형 방전가공 기술은 정밀하고 복잡한 형상을 가진 금형을 제작하는 데 매우 유용합니다... 2023. 6. 28.
1. 방전가공기술의 종류 1. 사출금형 방전가공기술의 개요 방전가공의 원리는 전기방전가공(Electrical Discharge Machining, EDM) 기술 중 하나로, 사출금형의 형상을 가공하기 위해 전기적 방법을 사용하여 금속을 절삭하는 가공 기술입니다. 이 방법은 EDM을 통하여 전극과 금속사이에 직류 전류를 흐르게 함으로써 쇼트에 의한 에너지(펄스 크기로 나눔)와 열로 금속을 가공합니다. 이 과정에서 금속 입자가 파괴되는데, 이를 가공액으로 냉각과 씻어냄으로 또는 기타 방법으로 제거하면서 금속을 가공합니다. 1.3 사출금형 방전가공의 종류 사출금형 방전가공 기술에는 크게 선형방전가공(Linear Electrical Discharge Machining, EDM)과 와이어방전가공(Wire Electrical Dischar.. 2023. 6. 27.
1. 사출금형 방전가공기술개요 1. 콘넥터 사출금형 방전가공기술의 개요 1.1 방전가공이란? 방전가공은 전기방전가공(Electrical Discharge Machining, EDM) 기술 중 하나로, 사출금형의 형상을 가공하기 위해 전기적 방법을 사용하여 금속을 절삭하는 가공 기술입니다. 이 방법은 EDM을 통하여 전극과 금속사이에 전류를 흐르게 함으로써 쇼트에 의한 에너지와 열로 금속을 가공합니다. 이 과정에서 금속 입자가 파괴되는데, 이를 가공액으로 흘려내거나 기타 방법으로 제거하면서 금속을 가공합니다. 이 방법은 다양한 형태의 금속을 가공할 수 있으며, 비교적 복잡한 형상의 금형을 제작할 때 효과적입니다. 또한, 고객의 요구에 따라 금형을 빠르게 제작할 수 있어 생산성을 높일 수 있습니다. 1.2 사출금형 방전가공의 역사 방전가.. 2023. 6. 27.