전체 글49 20. TOOL STEELS 적용범위를 알아볼까요? TOOL STEELS 첨부 사출금형에서 많이 선택하는 재료들 입니다. 지금도 계속 신소재들이 개발되고 있으며 장점에 따라 많은 회사들이 현장에 적용하고 있습니다. 금형 코아들의 수명을 연장하기 위하여 도금이나 코팅도 하여 사용하기도 합니다. 다만 투자비에 대하여 좋은지는 테스트가 필요합니다 근무하였던 회사에서는 고속프레스 금형에 도금으로 적용하고 있습니다. 사출금형에서는 내열성이 높은 재료를 선택하고 프레스금형에서는 내마모성과 충격에 좋은재료를 사용 합니다. 아래 링크는 소딕방전기 35년 가공기술을 정리하여 크몽에 판매중인 전자책입니다. https://kmong.com/gig/477271 2023. 7. 10. 19. 콘넥터 사출금형 도면설계 용어 콘넥터 사출금형 도면설계 용어 콘넥터 금형의 도면은 일본어와 영어가 약어로 많이 사용됩니다. 따라서 현장 작업자들이 도면이해를 하기 위하여 설명이 필요합니다. 아래 링크는 소딕방전기 35년 가공기술을 정리하여 크몽에 판매중인 전자책입니다. https://kmong.com/gig/477271 2023. 7. 10. 18. 방전가공의 기타자료 1 방전 가공유 방전 가공유는 작업자의 안전과 건강을 위하여 잘 선택하여야 합니다. 석유류와 화학성분이 혼합된 것이라 장기간 사용하는 작업자의 피부 손상이 있을수 있고 알러지가 생길수도 있습니다. 필자가 사용하였던 제품은 냄새가 적고 피부에 자극이 적은 제품을 선택하여 사용 하였습니다. 업체와 상담하여 가격에 맞는 선택을 하면 됩니다. 제품명: TETYL EDM 702(텍틸 이디엠702) 현재 사용하는 제품입니다. 제조사: ㈜ 한국 하우톤 인화점: 102˚C TECTYL CUT 532는 다량의 윤활첨가제와 극압첨가제가 함유되어 스텐레스강, 합금강과 같은 특수강의 중절삭 작업에서 작업성이 매우 우수한 절삭유제입니다. 특히, 잘 정제된 고인화점 기유를 사용하였으므로 가혹한 조 건에서도 발연현상을 최소로 줄여.. 2023. 7. 8. 17. 사출금형의 기타장비 소개 (레이져 용접기,레이져 조각기) 기타장비 소개 (레이져 용접기,레이져 조각기) (1) 레이져 용접기 레이져 용접기는 7000도의 온도로 용접봉을 녹여 용접합니다. 본사에 설치된 용접기는 독일산으로 안전을 고려하여 차광유리가 있고 조이스틱으로 X,Y축을 조절하며 용접을 편리하게 할수 있도록 되어있습니다. (2) 레이져 조각기) 금형에 마킹을 해야 하는 경우가 있습니다. 부품표시를 할 경우는 초점을 맞추고 마킹을 하면 되지만 사출물에 표시가 되도록 하는 경우는 전극을 제작하거나 금형부품에 조각을 해야만 합니다. 금형부품에 조각을 할 때에는 여러 번 반복하여 녹여내는 과정이 있으므로 크기에 따라 시간이 많이 걸리기도 합니다. 전극을 제작하는 경우는 1차 마킹을 하여 위치를 측정하고 가공을 합니다. 아래 링크는 소딕방전기 35년 가공기술을 정.. 2023. 7. 8. 16. 3축 방전가공 프로그램의 소개 3축 방전가공 프로그램의 소개 아래는 작성하여 사용하던 프로그램을 소개합니다. 처음에는 작업자의 실수를 줄이고 불량을 줄이기 위하여 프로그램을 연구하였고 1년간의 노력으로 만든 프로그램이 현재는 매우 유용하게 사용 되어지고 있습니다. CNC EDM을 사용하시는 분들께는 값진 PROGRAM이 될 것입니다. 이 프로그램의 특징은 3축가공을 하며 3면,4면을 동시에 가공합니다. 그리고 피치로 작업을 반복하게 됩니다. 콘넥터 금형의 CORE가공은 수량이 많으므로 첫 번째 제품을 맞추고 나면 나머지 CORE는 작업이 쉬워집니다. 전극재료별로 가공조건이 달라지므로 아래 프로그램에서는 공용부분만 보여 드리겠습니다. CNC 장비마다 코드와 사용법이 조금은 다릅니다. 아래 프로그램은 참고로 보아 주시고 응용 가능한 부분.. 2023. 7. 8. 15. 콘넥터 금형의 방전 가공과 측정 15. 콘넥터 금형의 방전 가공과 측정 콘넥터 금형의 특성은 크기가 작고 정밀한 작업이 많습니다. 따라서 공작물도 지그를 이용하여 고정하고 전극도 정밀바이스를 자주 사용하였습니다. 전극GAP은 0.2MM로 황삭에서 사상까지 한 번에 가공이 되도록 프로그램 되어 있으므로 1차작업에서 측정하여 편측 쏠린 값을 보정하여 작업을 진행합니다. 가공완료후 후 공정 인계 가공이 완료된 금형부품들은 블록게이지로 비교측정을 하고 성형부위는 +-0.01 IN ROW는 +0.005또는-0.005로 가공을 합니다. FRONT와 REAR의 습합되는 부위는 공차와 코너가공이 매우 중요합니다. 성형부위 가공은 제품에 따라서 래핑가공을 하지 않고 방전가공면 그대로 쓰는 경우도 있어서 면조도가 좋아야 할때도 있습니다. 인디게이터로 치.. 2023. 7. 8. 14. SODICK CNC EDM컨트롤 및 가공에 대하여 14. CNC EDM컨트롤 및 가공 방전가공은 전극을 홀더에 장착하여 척에 고정시키는 것부터 시작합니다. 척에 고정한 전극을 인디게이터로 직각도,평행도를 측정하여 맞춥니다. 전극의 센터점을 알고 있다면 기준구를 사용하여 공작물을 셋팅하면됩니다. 그러나 센터점을 모르는 경우는 전극을 공작물에 직접 터치하여 셋팅을 하면 됩니다. 셋팅 할때는 장비에서 매뉴얼 모드로 선택한 뒤에 실행합니다 그리고 리모컨으로 공작물과 전극의 위치를 가까이 이동한 뒤 G80코드,G92로 위치를 잡습니다. 신장비에서는 각축 셋팅을 단축키로 저장하여 사용하면 편리합니다. 필자는 제직시 시간단축을 위하여 마그네틱척을 제작하여 사용하였습니다. 지그와 정밀바이스를 이용하고 사전준비를 하여 셋팅시간을 단축할수 있었습니다. 위치셋팅이 끝났으면.. 2023. 7. 7. 13. 소딕 방전가공기(SODICK CNC EDM) 프로그램 작성 및 셋팅 10.6 CNC EDM의 프로그램 작성 및 셋팅 기본으로 알아야 할 소딕방전기의 M코드, T코드를 아래에 소개합니다. 프로그램을 작성할때는 G 코드와 M,T코드를 사용하여야 합니다. 윤곽가공, 역소모가공, 회전가공, 탭가공, 조각가공, 소모가공, TAPER, 측면가공, 기타가공에서 응용되기도 하지만 기본프로그램으로 작성하여 저장하여 호출하여 사용합니다. M CODE 일람표 M00 PROGRAM STOP(ENT 계속작업) M01 OPTIONAL STOP M02 END PROGRAM(종료) M03 ARC JUMP M04 ZERO START(가공종료후 개시점 복귀) M05 ST CANCEL (접촉감지 무시) M06 공방전(방전하지 않음) M07 R HEAD LOCK M08 회전장치 ON M09 회전장치 OFF.. 2023. 7. 7. 이전 1 2 3 4 5 ··· 7 다음
