2. 사출금형 방전가공기술의 원리와 과정
2.4 금형제작에 사용하는 공작기계들
(1) 톱기계 (BAND SAWING)
선삭가공으로 재료컷팅 작업을 한다.
띠톱으로 되어있는 것을 일반적으로 많이 사용한다. 일정한 크기로 컷팅 하기가 쉽고 청소와 관리가 편리하다.
(2) 드릴링 머신 (DRILLING M/C)
밀링1차 작업후 HOLE, TAP 작업을 한다.
정밀한 HOLE,TAP작업은 밀링에서 좌표를 찍어서 작업을 한다.
(3) 선반 머신 (LATHE)
선삭가공 공정으로 원통형작업,TAP, TAPER, 나사가공 등을 가공한다.
(4) 밀링 머신 (MILLING-NC)
선삭가공으로 열처리 작업 전에 하는 황삭가공 작업을 많이한다.
물론 열처리 된 합금강 CORE도 작업을 한다.
NC타입은 CAM 프로그램으로 형상가공도 하며 전극가공도 작업을 한다. 필요에 따라 3축,5축가공기도 사용한다.
(5) 열처리기(heat treatment)
-질소가스와 재료(material)에 따라 프로그램을 설정하고 열처리작업을 실행한다.
-열처리는 퀜칭,템퍼링,어닐링의 과정을 거친다.
-열처리가 끝나면 냉각과 템퍼링 공정을 거쳐 경도기에서 경도를 측정한다.
-대형 열처리 장비에서 하는 것이 좋은 품질을 얻을수 있지만 회사에서 쓰는 장비는 일본제로 소형,소량을 작업 할 경우에는 좋은 것 같다.
(6) 연삭 머신(성형,평면,원통,기타)
금형가공의 기본으로 외곽 및 작은제품들은 성형연삭으로 가공한다.
외곽 기준 작업과 각도작업,피치작업 등 정밀한 부분을 가공한다.
빠른 작업을 위하여 습식보다는 건식작업을 주로 하는 편이다.
대형연삭기는 PLATE, MOLD BASE 등 성형연삭기로 할 수 없는 것들을 작업한다.
분진이 작업자의 건강에 영향을 줌으로 집진 시설이 필수로 필요하다.
(7) 프로파일 머신(PGM)
챠트를 그려서 눈으로 확인하며 작업을한다. CNC로 편리하게 작업을 할 수 있다. 건식작업이므로 열변형에 의한 치수를 신경써야 한다. 수동이나 반자동,CNC가공을 할 수 있다.
분말야금 금형에서 치형가공에 적합하다.
(8) 와이어 edm(W-EDM)
CAD도면을 CAM 프로그램으로 변환하여 형상을 가공한다. 2차원 평면가공을 주로 하지만 상부와 하부가 다른 다축 형상가공도 한다.
(9) 방전머신(EDM)
오버컷량을 적용하여 전극을 제작하고 방향과 순서에 따라 작업을 진행하여 도면치수를 맞추어 낸다.
성형작업을 주로하며 정밀한 형상과 깨끗한 면조도를 얻는다.
열처리 된 합금강이나 초경재료까지도 작업을 할 수 있다.
TAP,HOLE,소모,조각,윤곽가공 등 모든가공이 가능하다.
(10) 측정기 종류(DP,2차원,투영기,공구현미경)
고가의 장비인 3차원 측정기를 쓰기도 하지만 금형제작 현장에서는 주로 현미경이나 투영기에서 측정한다.
(11) 경도기(Hardness Tester)
열처리 후에 HRC경도를 측정합니다.
(12) 레이져 용접기
알곤가스와 레이져 빛으로 용접봉을 녹여 열처리된 CORE를 재생 하는데 사용합니다.
생산중 마모된 금형부품들을 용접하여 재사용 하는 데에도 많이 사용합니다.
이것은 금형비의 절감도 되고 금형의 수명도 연장하는 방법이 됩니다.
이러한 장비와 소재는 금형 제작업체에서 보유하고 있으며, 가공 기술 및 노하우를 갖춘 기술자들이 사용합니다.