4.2 콘넥터 금형 방전가공 대안 기술
(1) 3D 프린팅:
3D 프린팅 기술은 레이어 단위로 원하는 형태를 만들어내는 기술입니다. 3D 프린팅은 빠른 생산이 가능하고, 기존의 사출성형 기술과는 달리 복잡한 형태의 부품을 만들어낼 수 있습니다. 또한, 제품 개발 및 수정이 쉽고, 제작 비용이 낮아지는 등의 장점이 있습니다. 하지만, 3D 프린팅으로 제작된 부품의 강도와 내구성이 낮을 수 있으며, 생산성이 낮아 대량 생산에는 부적합할 수 있습니다.
금속을 녹여서 3D가공하는 것은 고가의 장비투자가 되어야 합니다.
또한 경도가 낮아서 생산에서의 수명은 짧은편입니다. 장점은 기계가공이 어려운 부분을 작업할수 있다는 것입니다.
(2) CNC 가공:
CNC 기계를 이용하여 원하는 형태를 가공하는 기술입니다. CNC 기계는 CAD/CAM 소프트웨어를 이용하여 고정밀한 가공이 가능하며, 다양한 소재와 형태의 부품을 만들어낼 수 있습니다. 또한, 생산성이 높아 대량 생산에도 적합합니다. 하지만, 초기 투자 비용이 높으며, 가공시간이 오래 걸릴 수 있습니다.
(3) 열압가공:
열과 압력을 이용하여 원하는 형태를 만들어내는 기술입니다. 열압가공 기술은 다양한 소재와 형태의 부품을 만들어낼 수 있으며, 생산성이 높습니다. 또한, 가공 중 남는 재료를 재활용하여
자원 절약에 기여할 수 있습니다. 하지만, 초기 투자 비용이 높으며, 가공시 취급에 주의가 필요합니다.
(4) 절삭가공:
회전하는 칼날을 이용하여 소재를 절단하여 부품을 만드는 기술입니다. 절삭가공 기술은 다양한 소재와 형태의 부품을 만들어낼 수 있으며, 생산성이 높습니다. 또한, CNC 기계를 이용하여 고정밀한 가공이 가능합니다. 하지만, 초기 투자 비용이 높으며, 부품 가공시 소재의 특성에 따라 칼날의 수명이 달라지므로, 소재에 따른 가공 방법이 필요합니다.
이러한 대안 기술들은 사출금형 방전가공 기술의 단점을 보완하고,
제품 개발 및 생산에 유리한 측면이 있습니다. 그러나, 각 기술마다
특성이 다르기 때문에 적용 가능성과 한계가 있을 수 있습니다. 따라서,
제품의 특성과 생산량 등을 고려하여 적절한 기술을 선택해야 합니다.
또한, 대부분의 대안 기술들은 초기 투자 비용이 높은 편이기 때문에,
대량 생산을 고려하거나, 기존의 생산 방식과 크게 차별화되는 제품을 만들어내기 위한 경우에 적합합니다. 반면에, 소규모 생산이나, 현재의
생산 방식을 유지하면서 제품 개선을 목적으로 하는 경우에는 적용이
어려울 수 있습니다.
따라서, 대안 기술을 적용할 때에는 제품의 특성, 생산량, 초기 투자
비용 등을 종합적으로 고려하여 적절한 선택을 해야 합니다.